频率下降原因：压碎锤频率下降的主要原因是油压系统压力或流量不足、钎焊杆松动、液压密封磨损、液压润滑脂污染、安全阀失效等。解决方法：检查液压破碎锤油泵，调整油压和流量过高或过低，以实现对锤头的控制；检查液压破碎锤的油路，破碎锤，避免管道堵塞，影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损部件，紧固钎焊棒，固定钎焊棒。破碎锤失效的常见原因是液压油堵塞、阀体密封环磨损过大、油压异常等。由于破碎锤由一系列精密部件组成，如果使用不当，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的习惯，频繁的检查，频繁的维护，破碎锤生产厂家，以防止故障的发生，避免不必要的损失。
主油封滑动面有损伤和磨痕;原因
主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。主油封唇顶部有压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速过高，脉冲压力频度过大。主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，天津破碎锤，支承环使用为当，破碎锤多少钱，安装沟槽设计不合理。
当对破碎锤进行润滑保养时，务必将钎杆压紧。每隔两小时打15-20下，防止润滑脂进入打击腔，破坏破碎器的液压系统并造成污染。每次工作前需检查；螺母是否有松动；是否有漏油情况；液压油是否脏，油量是否充足；液压软管是否有损坏；销与塞是否紧到位，扁销是否该更换；钎杆与活塞打击头是否有损坏；氮气室压力每两周、蓄能器压力每月检查一次；
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